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公司動(dòng)態(tài)

Company Dynamics

浙江蘇強(qiáng)格:用智能物流定義智能制造
項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間:2022-03-30
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        背景資料:浙江蘇強(qiáng)格液壓股份有限公司,簡(jiǎn)稱“蘇強(qiáng)格”,是浙江省高新技術(shù)企業(yè),公司成立于1988年,是國(guó)內(nèi)的液壓軟管總成、軟管接頭和過(guò)渡接頭生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)及各項(xiàng)種類齊全的流體連接系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的代理商。


        為了提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,公司決策者深知現(xiàn)代制造離不開(kāi)智能物流的支持,因此在建設(shè)新工廠時(shí),決定同步引入智能物流系統(tǒng),打造樣板工程。公司通過(guò)公開(kāi)招標(biāo),確定伍強(qiáng)作為智能物流系統(tǒng)的總集成商。經(jīng)過(guò)一年多的努力,一套集智能生產(chǎn)與智能物流于一體的現(xiàn)代化工廠于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強(qiáng)格智能工廠整體設(shè)計(jì)為4層建筑,總面積約40000平方米。建筑從整體看,分為3部分:位于兩側(cè)的是生產(chǎn)車(chē)間,中間為物流中心。物流中心設(shè)計(jì)一套Miniload系統(tǒng),與每個(gè)車(chē)間連接,負(fù)責(zé)原料和半成品的儲(chǔ)存和給生產(chǎn)車(chē)間的配送,采用標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱作為存儲(chǔ)單元。物流中心在每層都設(shè)計(jì)了入出庫(kù)系統(tǒng),以便連接各生產(chǎn)車(chē)間。

        系統(tǒng)總體布局如下:

        

        注:液壓件的生產(chǎn)工藝介紹:鑄件毛坯由廠外生產(chǎn),進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存。工廠設(shè)計(jì)多個(gè)加工車(chē)間負(fù)責(zé)將毛坯進(jìn)行精加工,精加工完成后的工件,要立即進(jìn)行電鍍處理,然后逐一進(jìn)行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格品進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存,不合格品報(bào)廢。組裝車(chē)間將完成成品的組裝工作,然后再進(jìn)行封裝,貼標(biāo)工作。除自產(chǎn)外,為了解決生產(chǎn)的峰值,有時(shí)采用外設(shè)加工。

        物流系統(tǒng)

        業(yè)務(wù)定義:

        物流中心一層:毛坯入庫(kù)、毛坯出庫(kù)(含整箱出庫(kù)和拆零揀選出庫(kù))、外協(xié)加工入庫(kù),外設(shè)加工出庫(kù),電鍍;

        物流中心二層:毛坯出庫(kù)(整箱)、加工件去一樓進(jìn)行電鍍、電鍍后半成品外觀檢驗(yàn)、半成品入庫(kù);

        物流中心三層:半成品出庫(kù)(含整箱和拆零揀選)、成品碼垛,成品發(fā)貨(通過(guò)電梯下一樓發(fā)貨);

        物流中心四層:毛坯出庫(kù)(整箱),加工件去一樓進(jìn)行電鍍;

        系統(tǒng)構(gòu)成:

        物流系統(tǒng)主要由一套Miniload系統(tǒng)構(gòu)成,與各樓層均設(shè)計(jì)有接口。以便與生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互動(dòng)。

        Miniload共設(shè)計(jì)7個(gè)巷道,其中6個(gè)單深度貨位,1個(gè)雙深度貨位。總貨位數(shù):8萬(wàn)多個(gè)。

        各樓層均設(shè)計(jì)入庫(kù)與出庫(kù)及揀選輸送機(jī)系統(tǒng)。其中一層設(shè)計(jì)在線揀選輸送系統(tǒng)。

        

        Miniload系統(tǒng)

        本項(xiàng)目在3樓設(shè)計(jì)1套機(jī)器人自動(dòng)拆碼垛系統(tǒng),含3臺(tái)機(jī)械手系統(tǒng)。負(fù)責(zé)成品紙箱的組盤(pán)和碼垛作業(yè)。

        

        機(jī)械手碼垛系統(tǒng)

        物流中心還采用了動(dòng)態(tài)秤系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)系統(tǒng)、提升機(jī)、折盒機(jī)等相關(guān)輔助設(shè)備。

        物流中心WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng),均采用伍強(qiáng)的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統(tǒng)流程

        物流中心的作業(yè)流程設(shè)計(jì)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要組成部分,本系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)比較復(fù)雜,主要包括以下內(nèi)容:

        1、毛坯的入庫(kù)和出庫(kù)流程:毛坯入庫(kù)比較簡(jiǎn)單,統(tǒng)一從一樓收貨入庫(kù);毛坯的出庫(kù)流程分為兩部分:整箱出庫(kù)在各樓層進(jìn)行,拆零出庫(kù)則在一樓統(tǒng)一進(jìn)行,并采用貨到人揀選系統(tǒng)。揀選后的周轉(zhuǎn)箱被自動(dòng)送到各車(chē)間。

        2、精加工后的半成品入庫(kù)流程:位于1/2/4樓精加工后的半成品,集中到一樓進(jìn)行電鍍,電鍍完成后進(jìn)入2樓檢測(cè),合格后進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存。

        3、半成品出庫(kù)流程:半成品需在3樓完成組裝,從立體庫(kù)進(jìn)入裝配車(chē)間,裝配完成的成品進(jìn)行封箱,并經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)稱重、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo),然后即通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)碼垛,然后下一樓發(fā)貨。

        4、外設(shè)加工流程:外設(shè)加工要從立體庫(kù)出毛坯;完成后的加工件從一樓直接入庫(kù)。

        5、其他輔助流程:輔助流程包括空周轉(zhuǎn)箱的流轉(zhuǎn),紙箱的供給以及其他相關(guān)輔助設(shè)計(jì)。

        項(xiàng)目特點(diǎn)

        本項(xiàng)目是一個(gè)典型的智能制造系統(tǒng),而物流系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)了十分重要的角色。

        根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn),本項(xiàng)目采用Miniload系統(tǒng)完成物流的儲(chǔ)存和生產(chǎn)配送工作,標(biāo)準(zhǔn)箱單元不僅使操作更加便利,也大大提升了生產(chǎn)效率,這在行業(yè)中屬于首次應(yīng)用。

        在設(shè)計(jì)方面,Miniload居中布置,通過(guò)各層輸送系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)緊密連接,縮短了工件供給的距離,Miniload的快速響應(yīng)能力,減少了線邊庫(kù)的壓力。

        Miniload的高效儲(chǔ)存能力,大幅度提升了空間利用率。與過(guò)去的存儲(chǔ)方式比較,庫(kù)存能力提升了4~5倍。

        在線揀選功能,使生產(chǎn)更加靈活,為定制化生產(chǎn)提供了快速響應(yīng)的物流支持。

        本項(xiàng)目的成功實(shí)施,大大提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平,為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。不僅節(jié)約了人員,提升了生產(chǎn)效率,還大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

        自動(dòng)化物流系統(tǒng)取代以前的人工搬運(yùn),減少搬運(yùn)中的磕碰、擠壓、損壞現(xiàn)象,有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        本項(xiàng)目對(duì)于中小件制造業(yè)企業(yè)的智能化升級(jí)改造和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板。


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